प्रत्यक्ष रंगों का उपयोग

प्रत्यक्ष रंगों के प्रयोग की विशिष्ट विधि (सूती कपड़ों के उदाहरण के साथ)

1. प्रक्रिया प्रवाह:

पूर्व-उपचार (स्क्रबिंग, ब्लीचिंग) → रंगाई → धुलाई → (स्थिर रंग के लिए पश्चात-उपचार) → निर्जलीकरण → सुखाना

2. रंगाई की विधि का उदाहरण:

· डायरेक्ट डाई: X% (कपड़े के वजन के सापेक्ष, यानी, ओडब्ल्यूएफ)

· निर्जल सोडियम सल्फेट (गैलियम सल्फेट) या लवण: 10-30% (ओडब्ल्यूएफ) (रंगाई को बढ़ावा देता है)

सोडा ऐश: 0-2% (ओडब्ल्यूएफ) (पीएच को थोड़ा क्षारीय, लगभग 8-9 तक समायोजित करता है, समतलीकरण और डाई के घुलने में सहायता करता है)

· लिकर अनुपात: 1:20 ~ 1:50 (कपड़े के वजन के सापेक्ष डाई लिकर की मात्रा का अनुपात)

3. संचालन के चरण:

* रासायनिक तैयारी: रंग को गर्म पानी (≤80℃) में अच्छी तरह घोल लें। इसे पहले से ही थोड़े से ठंडे पानी के साथ मिलाकर पेस्ट बना सकते हैं, फिर उसे गर्म पानी से पतला कर सकते हैं।

* रंगाई: कपड़े को समान रूप से गीला करने के लिए, साफ किए गए कपड़े को 40-50 डिग्री सेल्सियस तापमान वाले रंग के घोल में 10 मिनट के लिए डुबो दें।

* गर्म करना: तापमान को धीरे-धीरे 1-2 डिग्री सेल्सियस प्रति मिनट की दर से बढ़ाकर 95-100 डिग्री सेल्सियस तक ले जाएं।

* क्वथनांक या 95-98℃ पर रंगाई: इस तापमान पर 45-60 मिनट तक रंगाई करें। घुले हुए सोडियम सल्फेट को चरणबद्ध तरीके से मिलाएं (उदाहरण के लिए, 15 और 30 मिनट के बाद)।

धुलाई: रंगाई के बाद, रंग के घोल को खाली कर दें। पहले गर्म पानी से धोएं, फिर ठंडे पानी से धोकर अतिरिक्त रंग को हटा दें।

* रंग को पक्का करने का उपचार (मुख्य चरण): गीलेपन के बावजूद रंग की स्थिरता को बेहतर बनाने के लिए, आमतौर पर रंग को पक्का करने का उपचार आवश्यक होता है।

* फिक्सिंग एजेंट Y या M: 50-60℃ तापमान और pH 5-6 पर 20-30 मिनट तक उपचार करें। यह सबसे पारंपरिक और आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली विधि है।

* कैटोनिक फिक्सिंग एजेंट: यह एनायनिक डाई से बंध सकता है, जिससे जल में घुलनशील समूह अवरुद्ध हो जाते हैं।

* क्रॉसलिंकिंग फिक्सिंग एजेंट: यह डाई और फाइबर के बीच क्रॉसलिंक बनाता है, जिसके परिणामस्वरूप रंग बेहतर तरीके से बरकरार रहता है।

* निर्जलीकरण और सुखाना: इसका उपयोग बाद की परिष्करण प्रक्रियाओं के लिए किया जाता है।

डायरेक्ट डाई का उपयोग करके रंगाई प्रक्रिया में बरती जाने वाली सावधानियां और प्रमुख तकनीकी बिंदु

1. नमक का रंगाई संवर्धन प्रभाव: इलेक्ट्रोलाइट्स (सोडियम सल्फेट/नमक) रेशे की सतह पर मौजूद ऋणात्मक आवेश को कम करते हैं, जिससे ऋणात्मक आवेश वाले डाई आयन रेशे के करीब पहुँच पाते हैं। असमान रंगाई (रंग के धब्बे) से बचने के लिए इन्हें चरणबद्ध तरीके से मिलाना आवश्यक है।

2. तापमान नियंत्रण: प्रत्यक्ष रंग अवशोषण तापमान के प्रति संवेदनशील होता है। एक समान रंगाई सुनिश्चित करने के लिए धीमी गति से गर्म करना महत्वपूर्ण है। उबालकर रंगाई करने से अवशोषण और प्रवेश में सुधार हो सकता है।

3. जल की कठोरता: कठोर जल में मौजूद कैल्शियम और मैग्नीशियम आयन डाई के साथ मिलकर अवक्षेप बनाते हैं, जिससे रंगीन धब्बे और हल्का रंग दिखाई देता है। इसलिए, मृदु जल का प्रयोग करना चाहिए या जल को मृदु बनाने वाला पदार्थ (जैसे सोडा ऐश या सोडियम हेक्सामेटाफॉस्फेट) मिलाना चाहिए।

4. रंग को पक्का करना आवश्यक: धुलाई की आवश्यकता वाले वस्त्रों के लिए, रंग को पक्का करना एक आवश्यक चरण है, जो धुलाई और रगड़ने की स्थिरता को 1-2 ग्रेड तक काफी हद तक सुधारता है। 5. रंगाई के बाद धुलाई: अतिरिक्त रंग को हटाने के लिए अच्छी तरह से धुलाई करना अच्छी स्थिरता प्राप्त करने के लिए मौलिक है।

6. रंग का चयन: अंतिम उत्पाद की स्थिरता संबंधी आवश्यकताओं के आधार पर उपयुक्त रंगों का चयन करें। वर्तमान में, कुछ प्रत्यक्ष प्रकाश-प्रतिरोधी रंग (अच्छी प्रकाश स्थिरता वाले) और प्रत्यक्ष कॉपर सॉल्ट रंग (प्रकाश और गीलेपन के प्रति स्थिरता में सुधार के लिए रंगाई के बाद कॉपर सॉल्ट से उपचारित) भी उपलब्ध हैं।