रंगों
उच्च गुणवत्ता वाला डायरेक्ट डाई डायरेक्ट ब्लू 201
उत्पाद की विशेषताएं
डायरेक्ट ब्लू 201 एक उच्च-प्रदर्शन वाला डायरेक्ट डाई है। इसकी मुख्य विशेषताएं इस प्रकार हैं:
उत्कृष्ट प्रकाश स्थिरता: "डायरेक्ट फास्ट" श्रृंखला से संबंधित होने के कारण, इसकी प्रकाश स्थिरता सामान्य डायरेक्ट डाइज़ की तुलना में कहीं बेहतर है।
सामर्थ्य विनिर्देश: सामान्य सामर्थ्य विनिर्देश 100% और 200% हैं।
अच्छी घुलनशीलता: डायरेक्ट ब्लू 201 विभिन्न रंगाई प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त है।
पर्यावरण अनुपालन: प्रमुख निर्माताओं के उत्पाद पारिस्थितिक वस्त्र मानकों की आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं।
आवेदन रेंज
डायरेक्ट ब्लू 201 का व्यापक रूप से निम्नलिखित क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है:
वस्त्र मुद्रण एवं रंगाई: सूती, विस्कोस, रेशम और नायलॉन के कपड़ों की रंगाई और मुद्रण।
कागज की रंगाई: सांस्कृतिक कागज, पैकेजिंग कागज और विशेष प्रकार के कागज को रंगना।
चमड़े की रंगाई: विभिन्न चमड़े के उत्पादों की रंगाई प्रक्रिया।
अन्य क्षेत्र: लकड़ी, ऊन, उर्वरक, बीज, पटाखे के कागज, बुनाई आदि को रंगना।
बुनियादी डाई विशेषताएँ
स्वरूप: गहरा नीला पाउडर।
घुलनशीलता: डायरेक्ट ब्लू बीआरएल पानी में घुलनशील है। इसे 80-90 डिग्री सेल्सियस तापमान वाले गर्म पानी में घोलने की सलाह दी जाती है।
प्रकाश प्रतिरोधकता: डायरेक्ट ब्लू बीआरएल सेल्युलोजिक फाइबर पर ग्रेड 6 तक की प्रकाश प्रतिरोधकता प्राप्त कर सकता है।
रंगाई के लिए पीएच: तटस्थ या हल्के क्षारीय परिस्थितियाँ अनुशंसित हैं (पीएच 7-9)।
वस्त्र रंगाई विधि
1. डायरेक्ट ब्लू 201 रंगाई प्रक्रिया प्रवाह
मूल प्रक्रिया: रंग का विघटन → कपड़े का विसर्जन → तापमान वृद्धि रंगाई → स्थिरीकरण उपचार → धुलाई और सुखाना
विशिष्ट संचालन चरण:
चरण 1: रंग का विघटन
रंग को मिलाने और घोलने के लिए 80-90 डिग्री सेल्सियस तापमान वाले गर्म नरम पानी का प्रयोग करें।
आप पहले थोड़ी मात्रा में वेटिंग एजेंट मिलाकर पेस्ट बना सकते हैं, फिर उसे पूरी तरह से घोलने के लिए उसमें गर्म पानी मिला सकते हैं।
घुलने के बाद, रंगाई मशीन में डालने से पहले इसे छानना आवश्यक है ताकि अघुलनशील कण रंगाई के परिणाम को प्रभावित न करें।
चरण 2: कपड़े का पूर्व-उपचार
रंगाई से पहले, कपड़े को मशीन में लगभग 80°C के गर्म पानी के साथ (बिना कोई रसायन मिलाए) 2 चक्रों के लिए चलाएं। इसे "ऊष्मा संरक्षण" कहा जाता है।
चरण 3: रंगाई
रंगाई का तापमान 80-100 डिग्री सेल्सियस के बीच नियंत्रित करें। इस तापमान सीमा में फाइबर के प्रति डाई की अधिकतम आत्मीयता होती है।
रंगाई के बाद उसे 30-60 मिनट तक रखा जा सकता है।
मिलाने की विधि: पहले कुल रंग की मात्रा का 3/5 भाग डालें, फिर एक चक्र के बाद शेष 2/5 भाग डालें।
चरण 4: थकान दूर करने के लिए नमक मिलाना
साधारण नमक (या ग्लौबर का नमक) को थोड़ी-थोड़ी मात्रा में मिलाना चाहिए, आमतौर पर तीसरे और चौथे चक्र के अंत में।
चरण 5: स्थिरीकरण उपचार
रंगाई के बाद की फिक्सेशन ट्रीटमेंट से रंग की स्थिरता में काफी सुधार हो सकता है।
फिक्सिंग एजेंट Y से उपचार करें। धुलाई के प्रति स्थिरता को ग्रेड 2 से ग्रेड 3-4 तक बेहतर बनाया जा सकता है।
चरण 6: उपचार के बाद
रंगाई के बाद, मध्यम जल प्रवाह से अच्छी तरह धो लें।
सुखाने की प्रक्रिया के दौरान, सिलेंडर का तापमान कम से शुरू करें और धीरे-धीरे बढ़ाएं।
रंगाई संबंधी सावधानियां
नमक को थोड़ी-थोड़ी मात्रा में डालें: डायरेक्ट ब्लू बीआरएल से रंगाई करते समय, रंग के पूरी तरह घुल जाने को नियंत्रित करने और एकसमान रंग प्राप्त करने के लिए नमक को थोड़ी-थोड़ी मात्रा में डालना चाहिए।
धातु आयनों से सावधान रहें: तांबे या लोहे के आयनों के संपर्क में आने पर रंग में थोड़ा बदलाव आ सकता है। धातु के बर्तनों के संपर्क से बचें।
समतलीकरण गुणधर्म: डायरेक्ट ब्लू बीआरएल में अपेक्षाकृत खराब माइग्रेटिंग और समतलीकरण गुणधर्म होते हैं, इसलिए प्रक्रिया नियंत्रण आवश्यक है।
रेजिन फिनिशिंग का प्रभाव: फिक्सेशन ट्रीटमेंट या रेजिन फिनिशिंग के बाद रंग का शेड थोड़ा हरा हो सकता है।
कागज रंगाई विधि
डायरेक्ट ब्लू 201 का उपयोग कागज को रंगने के लिए भी व्यापक रूप से किया जाता है:
विघटन: 80-90 डिग्री सेल्सियस तापमान वाले गर्म पानी का उपयोग करके डाई को पूरी तरह से घोलें।
मिलाना: गूदे को फेंटने या मिलाने के चरण के दौरान डालें।
मात्रा: वांछित रंग की गहराई के अनुसार समायोजित करें। प्रयोग के तौर पर रंगाई के लिए थोड़ी मात्रा से शुरुआत करने की सलाह दी जाती है।
नोट: तरल रंगों को सीधे मिलाना और उपयोग करना आसान होता है।
चमड़े की रंगाई विधि
विघटन: गर्म पानी में अच्छी तरह घोलें, फिर छान लें।
रंगाई की शर्तें: इसे हल्के अम्लीय या उदासीन घोल में करें।
प्रक्रिया: डायरेक्ट ब्लू 201 का उपयोग रंग मिलान के लिए अन्य डायरेक्ट या एसिड रंगों के साथ संयोजन में किया जा सकता है।
सामान्य समस्याएं और उनके समाधान
समस्या, संभावित कारण, समाधान
असमान रंगाई / रंग के धब्बे: नमक बहुत जल्दी या मात्रा में नहीं डाला गया। नमक को मात्रा में डालें और समतल करने का समय बढ़ाएँ।
फिक्सिंग एजेंट या रेज़िन फिनिशिंग के प्रभाव से रंग हरा हो जाता है। फिक्सेशन प्रक्रिया को समायोजित करें और लैब डिप से पुष्टि करें।
कम धुलाई स्थिरता। कोई फिक्सेशन उपचार नहीं किया गया। फिक्सिंग एजेंट Y के साथ एक उपचार चरण जोड़ें।
तांबे या लोहे के आयनों के संपर्क में आने से रंग में बदलाव आ सकता है। स्टेनलेस स्टील के उपकरण का उपयोग करें और पानी को नरम करें।
सुरक्षा और भंडारण
भंडारण की शर्तें: इसे नमी से दूर, सूखी और बंद जगह पर रखें।
पैकेजिंग विनिर्देश: 25 किलोग्राम/बुना हुआ बैग या कार्डबोर्ड ड्रम।
सुरक्षा सूचना: औद्योगिक उत्पाद। धूल के कणों को सांस के साथ अंदर लेने से बचें। संचालन के दौरान सुरक्षा उपकरण पहनें।
उपयोग संबंधी सुझाव
बैच उत्पादन से पहले नमूना: बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले हमेशा प्रयोगशाला में डुबोकर परीक्षण करें ताकि यह पुष्टि हो सके कि रंग की छाया और मजबूती आवश्यकताओं को पूरा करती है।
फिक्सेशन ट्रीटमेंट: यदि उच्च धुलाई स्थिरता की आवश्यकता है, तो रंगाई के बाद फिक्सेशन ट्रीटमेंट अनिवार्य है।
प्रक्रिया रिकॉर्डिंग: प्रक्रिया अनुकूलन और समस्या का पता लगाने में सुविधा के लिए प्रत्येक रंगाई बैच के लिए तापमान, समय और सहायक उपकरणों का विस्तृत रिकॉर्ड रखना अनुशंसित है।